亜鉛メッキ
製品の寿命を延ばし、腐食を防ぐのに役立つ亜鉛コーティングされたシート。より大きな熱反射と魅力的な外観で、それは他の用途の中でもとりわけ工業ビル、サイロ、納屋の建設に理想的です。熱の反射に貢献します。
亜鉛メッキシート
耐食性に優れた長方形のトタンシートで、屋根や工業用ファサードの建設に最適です。長い耐用年数で、それは湿気のある環境に耐性があり、
亜鉛メッキは鋼の腐食を防ぐための経済的で効果的な方法であり、亜鉛メッキ鋼の厚さは一般に0.35〜3mmです。英語の「亜鉛メッキ」とは、亜鉛メッキ層が鋼板を電気化学的に保護できることを意味します。1742年、フランスのメロマン（Melomin）は、溶融亜鉛めっき法の研究に成功しました。1836年、フランスのソレル（Sorel）は、溶融亜鉛めっき法を工業生産に適用しました。1837年、HWグラウフォードはフラックス法による溶融亜鉛めっきの特許を取得しました。1935年、アメリカのセンジミール（T.センジミール）は、一般に「センジミール法」として知られる、ストリップ鋼の連続溶融亜鉛めっきに保護ガス還元法を使用することを提案しました。1937年に、最初のSendzimir連続溶融亜鉛めっきラインが米国で建設されました。中国は1940年代に鞍山で溶融亜鉛めっきシートの生産を開始し、1979年に武漢に最初の連続溶融亜鉛めっきラインが建設されました。
ホットディップ
溶融亜鉛めっき法と電気めっき法の2種類があります。溶融亜鉛層の厚さは、一般的に60〜300g / m2（片面）で、強力な耐食性が要求される部品に使用されます。電気めっき亜鉛層は10-50g/m2（片面）で、主に耐食性の高い塗装部品や未塗装部品に使用されます。ホットディップ法は、前処理法によりフラックス法と保護ガス還元法に分けられます。フラックス法は、焼きなましした鋼板をピクルスにして表面の酸化物を除去し、ZnCl2とNH4Clを含むフラックスタンクを通過させ、溶融亜鉛タンクに入れて亜鉛メッキする方法です。保護ガス還元法は、ストリップ鋼の連続溶融亜鉛めっきに広く使用されています。ストリップ鋼は、最初に火炎加熱された予熱炉を通過して表面の残留油を燃焼させ、同時に表面に酸化鉄膜が形成されます。スポンジアイアン。表面が精製され活性化されたストリップ鋼は、溶融亜鉛よりもわずかに高い温度に冷却された後、450〜460°Cの亜鉛ポットに入り、エアナイフを使用して亜鉛層の厚さを制御します。最後に、クロム酸塩溶液で不動態化して、白錆耐性を向上させます。
電気めっき
使用するめっき液により、アルカリ法と酸性法に分けられます。アルカリめっき液は価格が高く、環境を汚染し、生産効率が低く、塗装品質が悪いため、実際には使用されていません。酸めっき液の主成分は、ZnSO4・7H2O、NH4Cl、Al2（SO4）3・18H2Oなどです。純亜鉛を陽極、ストリップ鋼を陰極として、電流の作用により亜鉛陽極板を溶解します。 Zn2 +をめっき液に入れ、Zn2 +を陰極で金属亜鉛に還元し、ストリップ鋼の表面に堆積させます。コーティングはリン酸塩とクロム酸塩の混合溶液で処理されているため、塗装性が向上し、電気亜鉛メッキ鋼板の表面は明るく滑らかで、これまで主に自動車産業で使用されていました。近年、適用範囲が電気産業などに拡大し、電気亜鉛めっきシート産業の発展が進んでいます。1970年代には、片面亜鉛メッキシートも開発されました。
投稿時間：2022年3月10日
